1、切割機橫向行走爬行。 原因：油箱油面低，油缸內有空氣。 排除方法：把油箱加滿油，把油缸兩端油管螺栓松開，啟動電機，按左、右開關進行排氣。 2、切割機停止工作后刀盤下

故障現象 原因及排除方法 配料過程中出現控制失控或誤動作 原因：電源或周圍電器設備干擾。措施：關閉配料控制儀電源并重新啟動，使電焊機等易產生干擾的電氣設備安放在距配料

序號 原因分析 排除方法 1 攪刀嚴重磨損、送料不足 更換攪刀 2 水灰比過大、攪刀沾灰嚴重 調整水灰比、清理攪刀 3 板厚超標 查明原因、排除超厚現象

序號 原因分析 排除方法 1 兩側攪刀嚴重磨損 , 運料不足 更換攪刀 2 兩側攪刀距離墻板間距相差過大 進行調整 3 水灰比過小 調整水灰比 4 料斗兩側有堵塞現象 , 造成下料不均勻 用鋼釬

序號 原因分析 排除方法 1 振動板與成型刮板落差小 , 導致板面拉裂 按規定調整振動板與成型刮板的相對位置 2 水灰比過大 調整水灰比 3 攪刀過度磨損 更換攪刀

序號 原因分析 排除方法 1 水灰比過大 減小用水量

序號 原因分析 排除方法 1 水灰比過小 , 振動后不能液化 , 板面不漿 調整水灰比 2 水泥用量少 增大水泥用量 3 振動板與刮板高度差不夠 , 膠墊壓力過小 按規定調整 4 振動板下面沾灰結

序號 原因分析 排除方法 1 成型腔高度調整不當 按 7.1b 規定調整 2 膠墊壓的過緊 , 使振幅過大或過小 調整至適當緊度 3 振動板卡住 調整振動的前后 , 左右間隙 , 使其處于自由狀態 4 場